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(一)、精密机械加工件要满足的条件
1、选择设备要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的精密机械加工件余量,不需要高精密机械加工件,所以粗加工应该大的权力和精度适宜的机床,完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可以延长其使用寿命精密机床。
2、粗和细机械零件加工要分开来,能保护精密机械加工精度。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后,还应安排或时效处理低温退火过程,去除内部应力。
3、在高精密机械加工件工艺路线,注意需不需要安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程,改变其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。去除内部应力,如时效处理,调节,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排较后的加工过程。
(二)、精密零部件定制的介绍以及工艺效果
精密零部件定制是加工精度达到1微米的精密零部件定制方法。高精密产品零部件加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精密零部件定制是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超精密零部件定制。
精密零部件定制的工艺效果是:①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米④互配件能满足配合力的要求;⑤部分零件还能满足的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
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